С О Д Е Р Ж А Н И Е
|
Хлорирование соединений циркония
Филатов А.А.
Ключевые слова: цирконий, оксид, хлориды, хлорирование, переработка, восстановление, расплав DOI: 10.31857/S0235010625020019
|
2025;(2):89-99 | |
|
Подбор оптимального состава плазменного покрытия системы Ni‒B‒Si методами CALPHAD
Медь и ее сплавы широко применяются в деталях металлургического оборудования. Из‒за высокой теплоемкости и отражающей способности излучения ИК‒диапазона, детали из меди нашли применение в водоохлаждаемых элементах доменных печей, например, в фурмах, повергающихся активному газо‒абразивному, эрозионному и другим видам износа и газовой коррозии. Медь и ее сплавы имеют низкую стойкость против износа и коррозии. Для увеличения стойкости медных деталей предлагаются термобарьерные покрытия путем последовательного нанесения систем Ni–B–Si, Ni–Cr–Al‒Y и ZrO2. Однако, первые слои покрытия имеют низкую адгезию, и как следствие, низкую прочность первого и последующих слоев. Лазерное переплавление решает проблему адгезии первого слоя к меди и остальных слоев к оплавленному слою. Используя методы CALPHAD в программном пакете TermoCalc (номер версии программного обеспечения 2024.1.132110‒55) проведено моделирование влияния оплавления на свойства защитного покрытия системы Ni–B–Si. В качестве базового был выбран состав: Ni – 86.97 ат.%, B – 6.93 ат.%, Si – 6.1 ат.%. При воздействии лазерного излучения на покрытие, нанесенное газотермическим методом, наблюдается активное взаимодействие компонентов покрытия с медью с образованием сплошного слоя, содержащего в себе новые фазы и химические элементы. Появление некоторых из этих фаз изредка приводит к растрескиванию вследствие образования медно‒никелевого сплава (монель‒металла), обладающего относительно невысокой пластичностью. С использованием данных рентгенофазового анализа подтверждено, что в процессе оплавления происходит активное перемешивание компонентов покрытия (Ni–B–Si) с компонентами подложки (Cu) с образованием устойчивого соединения Cu с Ni. В связи с этим, при помощи математического моделирования, спрогнозированы изменения плотности и методом Шейла определены скорости кристаллизации, а также фазы, образующиеся при охлаждении в покрытии, а именно: Ni86.97B6.93Si6.1, Ni84.47Cu2.5B6.93Si6.1, Ni81.97Cu5B6.93Si6.1, Ni76.97Cu10B6.93Si6.1, Ni71.97Cu15B6.93Si6.1, Ni66.97Cu20B6.93Si6.1. С помощью расчетных методов, исходя из положений термодинамики, описан процесс лазерного оплавления при нагреве от 1750 К до 3000 К и последующем охлаждении от 1750 К до 500 К. При исследовании процесса оплавления, для всех составов определено, что благоприятным для формирования покрытия хорошего качества является содержание меди в покрытии порядка 15–20 ат.%, так как при этих концентрациях происходит наиболее полное высвобождение атомов меди с границ зерен, их переход в приповерхностные слои покрытия и связывание их с никелем в устойчивые соединения типа монель‒металл. Ключевые слова: газотермическое покрытие, CALPHAD, TermoCalc, Cu, Ni-B-Si, лазерное оплавление поверхности, монель-металл, рентгенофазовый анализ DOI: 10.31857/S0235010625020021 |
2025;(2):100-113 | |
Влияние кислорода на морфологию кремниевых осадковКлючевые слова: кремний, галогенидный расплав, электроосаждение, кремниевые волокна, ионный состав
DOI: 10.31857/S0235010625020038
|
2025;(2):114-124 | |
|
Применение модифицированного правила смешения компонентов для расчета теплофизических свойств сплавов свинца с калием
В теплоотводящих элементах ядерных энергетических установок на быстрых нейтронах в качестве жидкометаллических теплоносителей используют сплавы на основе системы калий‒свинец. В связи с практической значимостью данного сплава был проведен полуэмпирический расчет теплофизических характеристик (теплоемкости, коэффициента теплового линейного расширения, плотности, теплопроводности, температуропроводности и удельного электросопротивления) калия, свинца и расплава свинца с калием. Для вычислений были использованы массивы согласованных между собой экспериментальных данных, соотношения авторской модели двухфазной локально‒равновесной области и модифицированное правило смешения компонентов. В формирование тепловых свойств компонентов и их сплавов вносят вклад как явления в любой малой окрестности точки образца (локальный уровень), так и коллективные феномены реакций всех точек сплава (субстанциональный уровень). Указано на существование особенностей на температурных зависимостях калия и свинца в виде пиков, ям и скачков, а также на наследование некоторых графических особенностей температурных кривых компонентов при формировании тепловых свойств расплава. С помощью аппроксимации экспериментальных данных расплава установлено исчезновение некоторых особенностей при образовании сплава. На экспериментально неисследованных температурных интервалах продемонстрировано поведение теплофизических характеристик компонентов, а тепловые свойства расплава отображены в виде таблицы. Указано на необходимость проведения дополнительных экспериментальных работ с целью проверки проведенных расчетов и уточнения поведения теплофизических характеристик компонентов и их сплава на неисследованных интервалах температур. Ключевые слова: калий, свинец, сплав, теплоемкость, коэффициент теплового линейного расширения, плотность, теплопроводность, температуропроводность DOI: 10.31857/S0235010625020048 |
2025;(2):125-142 | |
|
Исследование тройной системы Cs₂O–V₂O₅–MoO₃ и ее триангуляция
Ключевые слова: соединение, конгруэнтное, инконгруэнтное, диаграмма, фазовый комплекс, проекция, ликвидус, модель, перитектика, отрезок, комплекс, система, прогноз, политерма, стабильный комплекс, твердые растворы, подсистема, бронзы, квазибинарный, кристализация
DOI: 10.31857/S0235010625020054
|
2025;(2):143-151 | |
Подбор оптимального состава покрытия AlTiZrVNB при помощи CALPHAD подходовС развитием научно‒технологического прогресса изменились требования, предъявляемые к надёжности (повышению срока службы) узлов и деталей конструкций. Элементы машин, сделанные из высокоуглеродистой марганцевой стали, подвергаются износу, что может приводить к повышению затрат. Широко известно, что значительному износу подвержены конструкции, состоящие из стали 76, ГОСТ 51045‒97. С помощью модификации поверхностного слоя с применением лазерной наплавки и последующего оплавления появляется возможность, путем активного перемешивания и скоростного затвердевания, происходящего при оплавлении, не только гомогенизировать структуру, но и реализовывать процессы закалки приповерхностных слоев наиболее нагруженных (уязвимых) зон. Используя методы CALPHAD в программном пакете TermoCalc (номер версии программного обеспечения 2024.1.132110‒55) было проведено моделирование влияния нанесённого защитного покрытия (AlTiZrVNb) с последующим оплавлением, на изменение фазового состава и распределение элементов на внешнем кристаллическом слое основы. Для проведения расчетов был выбран сплав состава Al31.17Ti18.55Zr1.56V27.53Nb21.19. При воздействии лазерного излучения на наплавленное покрытие, наблюдается активное взаимодействие компонентов покрытия с основным металлом (железом), вследствие чего образуется модифицированный верхний слой, содержащий в себе новые фазы с железом в составе. В связи с этим, при помощи математического моделирования, методом Шейла определены скорости кристаллизации и фазы, образующиеся при охлаждении в сплавах находящихся в части верхнего строения пути после процесса оплавления: Al31.17Ti18.55Zr1.56V27.53Nb21.19, Al29.61Ti17.62Zr1.48V26.15Nb20.13Fe5.00, Al28.05Ti16.70Zr1.40V24.78Nb19.07Fe10.00, Al26.49Ti15.77Zr1.33V23.40Nb18.01Fe15.00, Al24.94Ti14.84Zr1.25V22.02Nb16.95Fe20.00, Al23.38Ti13.91Zr1.17V20.65Nb15.89Fe25.00, Al21.82Ti12.99Zr1.09V19.27Nb14.83Fe30.00, Al20.26Ti12.06Zr1.01V17.89Nb13.77Fe35.00, Al24.94Ti14.84Zr1.25V22.02Nb16.95Fe40.00, Al15.59Ti9.28Zr0.78V13.77Nb10.60Fe50.00, Al15.59Ti9.28Zr0.78V13.77Nb10.60Fe60.00. С помощью расчетных методов описан процесс кристаллизации полученных составов от 1600 до 500 °С. При исследовании процесса затвердевания, для всех составов определено, что благоприятным для формирования покрытия хорошего качества является содержание железа в покрытии порядка 10–25 ат.%, так как при этих концентрациях материал находится в однофазной области. Ключевые слова: лазерная наплавка, CALPHAD, TermoCalc, лазерное оплавление поверхности, AlTiZrVNbFe DOI: 10.31857/S0235010625020067 |
2025;(2):152-160 | |
|
Электропроводность солевых расплавов, содержащих тетрахлорид циркония
Ключевые слова: ZrCl4, электропроводность, расплавленные соли, хлориды щелочных металлов
DOI: 10.31857/S0235010625020076
|
2025;(2):161-175 | |
|
IV Всероссийская конференция «Электрохимия в распределенной и атомной энергетике» Журнал «Расплавы» приглашает Вас принять участие в Четвертой Всероссийской конференции «Электрохимия в распределенной и атомной энергетике», которая будет проходить в республике Кабардино-Балкария (с реализацией онлайн-формата), в пос. Эльбрус с 22 по 27 июня 2025 года. Конференция приурочена к 100-летию со дня рождения доктора химических наук, профессора, академика РАН Алексея Николаевича Барабошкина. |
2025;(2):176-178 |
