Некрасов Валентин Николаевич (1939–2020)

Некрасов Валентин Николаевич (1939–2020)

        22 июля 2020 г. не стало лауреата Государственной премии СССР, доктора химических наук, активного автора и эксперта журнала “Расплавы” Валентина Николаевича Некрасова. Вся его научная деятельность с 1967 г. по окончании физико-технического факультета УрФУ (УПИ, г. Екатеринбург) связана с Институтом высокотемпературной электрохимии УрО РАН, где он прошел путь от инженера до заведующего лабораторией теоретических исследований.
В.Н. Некрасов – автор и соавтор более 200 научных работ, в том числе трех монографий: “Газы и ионные расплавы” (1979 г), “Анодные процессы в галогенидных расплавах” (1983 г), “Физическая химия растворов галогенов в галогенидных расплавах” (1992 г). Большинство этих публикаций отражают развитое им оригинальное и уникальное научное направление – физическая химия и электрохимия растворов газов в ионных расплавах. В числе исследованных галогенидные, оксидные, оксидно-галогенидные расплавы, а в качестве растворенных компонентов изучены как инертные (благородные газы, азот), так и электрохимически активные (галогены, кислород, водород и др.) газы.
Теоретические работы, впервые выполненные В.Н. Некрасовым с коллегами и учениками, были посвящены исследованиям по термодинамическому моделированию компонентного состава сложных расплавленных солевых систем с газовой и твердой фазами, анализу многомаршрутных и многостадийных электродных реакций на газовых электродах в расплавленных солях, обоснованию релаксационных методик их исследования. Благодаря широкому научному кругозору В.Н. Некрасов внес существенный вклад в теоретические исследования по широкому спектру проблем в области строения расплавленных и твердых электролитов. Полученные результаты явились научной основой разработки ряда технологических процессов и электрохимических устройств для получения металлов и соединений электролизом солевых расплавов, конструирования эффективных газодиффузионных электродов для высокотемпературных химических источников тока, новых способов переработки первичного минерального и техногенного металлического сырья, каталитических процессов и др. в расплавах солей.
Яркая, насыщенная и продуктивная научная деятельность В.Н. Некрасова в сочетнии с его многогранной эрудицией, естественной интеллигентностью и доброжелательностью к окружающим снискали глубокое уважение работавших с ним коллег и учеников.
Светлая память о Валентине Николаевиче Некрасове, замечательном ученом и прекрасном человеке, навсегда останется в сердцах всех, кто его знал.

Расчет молярных концентраций ионов в расплавленной системе AlCl3–1-бутил-3-метилимидазолий хлорид

В. А. Эльтерман, Л. А. Елшина, П. Ю. Шевелин, А. В. Бороздин.

АННОТАЦИЯ

Хлоралюминатные ионные жидкости (ИЖ) являются самыми перспективными электролитами для низкотемпературного электролиза алюминия и алюминий-ионного аккумулятора. Актуальной проблемой в этой области исследований является определение ионного состава и концентраций ионов в ИЖ. В настоящей работе был исследован низкотемпературный расплав состава AlCl3–1-бутил-3-метилимидазолий хлорид в кислотном диапазоне концентраций хлорида алюминия (при мольных долях хлорида алюминия от 0.5 до 0.67). Для расчета молярных концентраций ионов в исследуемом электролите был проведен цикл измерений плотности ионной жидкости дилатометрическим методом в широком температурном интервале (от 0 до 100°C). Из экспериментальных значений плотности были рассчитаны значения молярных объемов ионной жидкости. Изотермы и политермы плотности и молярного объема ионной жидкости имеют линейный вид. При увеличении температуры плотность ионной жидкости уменьшается, а молярный объем увеличивается. При увеличении мольной доли хлорида алюминия в расплаве наблюдается увеличение плотности и уменьшение молярного обьема исследуемой ионной жидкости вследствие увеличения концентрации более тяжелого аниона Al2Cl7– в сравнении с анионом AlCl4–. Исследуемая ионная жидкость была представлена как смесь двух солей: 1-бутил-3-метилимидазолий–AlCl4– (ионная жидкость при мольной доле хлорида алюминия, равной 0.5) и 1-бутил-3-метилимидазолий–Al2Cl7– (ионная жидкость при мольной доле хлорида алюминия, равной 0.67). Для смесей этих солей было доказано правило аддитивного сложения плотностей и молярных объемов, были рассчитаны молярные концентрации ионов, присутствующих в смеси. Зависимость концентрации каждого иона как от температуры, так и от мольной доли хлорида алюминия, можно описать линейной зависимостью. При увеличении температуры молярные концентрации каждого вида ионов уменьшаются за счет роста молярного объема.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА:

хлоралюминатные ионные жидкости, низкотемпературные расплавы, плотность, молярный объем, молярные концентрации.

DOI: 10.31857/S0235010620060055

Термодинамическое моделирование систем Zn–S и Zn–Se

Н. И. Ильиных, Л. Е. Ковалев.

АННОТАЦИЯ

Проведено исследование равновесного состава и термодинамических характеристик полупроводниковых систем Zn-Se и Zn-S. Выявлены температурные области существования компонентов конденсированной и газовой фаз, образующихся при нагревании соединений ZnSe и ZnS в интервале температур 300–3000 К в атмосфере Ar в широком диапазоне давлений: от 1 до 109 Па. Получены уравнения, описывающие зависимость температуры испарения от давления. Исследовано влияние примесей железа и хрома на равновесные характеристики систем Zn-Se и Zn-S. Показано что с ростом концентрации хрома и железа энтальпия и энтропия обеих систем линейно возрастают. Полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными данными о зависимости коэффициента поглощения и эффективной генерации селенида и сульфида цинка от концентрации примеси.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА:

 селенид цинка, сульфид цинка, термодинамическое моделирование.

DOI: 10.31857/S0235010620060067

Плотность и поверхностное натяжение шлаковых расплавов производства германиевых концентратов

И. Н. Танутров, С. А. Лямкин, М. Н. Свиридова.

АННОТАЦИЯ

Пирометаллургическая технология получения германиевых концентратов из сырья буроугольных месторождений (угля, аргиллитов, алевролитов) сопровождается получением расплавов силикатных шлаков. В шлаках концентрируется минеральная составляющая сырья, достигающая 60% по массе. Очевидно, что технологические показатели процессов в большой степени определяются физико-химическими свойствами шлаковых расплавов. К их числу относятся плотность (ρ) и поверхностное натяжение (σ), отражающие структуру силикатных расплавов. Составы шлаков от переработки углеродистого сырья существенно отличаются от шлаков цветной и черной металлургии: они содержат повышенные количества SiO2 (до 50–55%), Al2O3 (до 20–22%), а также K2O и Na2O (до 5–6%). Кроме того, в шлаках присутствует заметные количества сульфидной серы (до 3%) и микропримесей цветных металлов и редких элементов (до 5%). Отличия в составах шлаковых расплавов германиевого производства от шлаков основной металлургии отражаются на их свойствах и требуют специальных исследований. Объектами являлись промышленные образцы шлаков циклонной плавки и электроплавки. Применили метод полусинтетических образцов, получаемых из промышленных путем добавки SiO2 и CaO, с целью определить влияние состава на ρ и σ. Для измерений использовали метод максимального давления в пузырьке инертного газа, выдуваемом в расплаве, точнее дифференциальный вариант позволяющий повысить точность.

Ячейкой служил исследуемый расплав в алундовом тигле с погруженным в него алундовым капилляром и погруженным в дистиллированную воду капилляром сравнения. Интервал измерений температуры в расплаве находился в пределах 1100–1400○С. В результате измерений установлено, что значения ρ и σ расплавов находятся в пределах соответственно от 2.20 до 4.3 т/м3 и от 218 до 531 мН/м. Величины ρ и σ существенно зависят от основности (отношения суммы содержаний CaO и MgO к SiO2), а также содержания Al2O3. Найдено, что температурные зависимости ρ и σ имеют линейный характер с отрицательными температурными коэффициентами. В общем случае ρ и σ изученных расплавов заметно отличаются, например, от шлаков доменной плавки при равной основности. Результаты исследований полезны для прогнозирования структуры расплавов и их поведения в реальных условиях.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА:

германиевый концентрат, пирометаллургия, расплав, плотность и поверхностное натяжение.

DOI: 10.31857/S0235010620060134

Расплав-карбонатные топливные элементы. Катоды на основе LaLi0.15Co0.125Fe0.725O3

М. А. Звёздкин, М. А. Конопелько, И. В. Звездкина, А. С. Толкачева,

А. Е. Язев, А. А. Панкратов.

АННОТАЦИЯ

Исследован новый катодный материал на основе LaLi0.15Co0.125Fe0.725O3 для топливного элемента с расплавленным карбонатным электролитом. Установлено, что морфология порошков оксида, синтезированного по твердофазной технологии из оксидов и карбонатов исходных компонентов, имеет вид гладких пластин, что не благоприятно для формирования эффективной пористой структуры газодиффузионного электрода. Показано, что морфология порошков может быть улучшена механической обработкой в одну стадию в планетарной мельнице. Подобран режим обработки, позволяющий получить порошки с требуемым бимодальным распределением гранулометрического состава. Исследовано влияние режима обработки катодного порошка на электрохимическую активность пористого газодиффузионного электрода. Исследовано влияние анодной лиофильной добавки Al2O3 на вольт-амперные характеристики топливных ячеек с новым катодным материалом. Определенные оптимальные степени заполнения ячейки электролитом для всех комбинаций катодных и анодных материалов расположены в достаточно узком диапазоне 1.12–1.18. Удельная мощность топливной ячейки с лучшим образцом газодиффузионного катода из LaLi0.15Co0.125Fe0725O3 составила 154 мВт/см2 при токе 225 мА/см2, что хуже характеристик традиционного катодного материала из NiO 210 мВт/см2. Поскольку определенные ранее токи обмена на плотных полностью погруженных электродах были выше для LaLi0.15Co0.125Fe0725O3, чем для NiO, сделан вывод, что морфология новых газодиффузионные электродов требует дополнительной оптимизации.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА:

карбонатный расплав, топливный элемент, перовскит, феррит лантана, восстановление кислорода, электрохимическая активность, газодиффузионный электрод.

DOI: 10.31857/S0235010620060146

Термодинамическое моделирование карботермического процесса восстановления хрома из оксидной системы Cr2O3–FeO–CaO–SiO2–MgO–Al2O3

В. А. Салина, В. И. Жучков, А. В. Сычев.

АННОТАЦИЯ

В статье приведены результаты термодинамического моделирования карботермического процесса восстановления хрома из оксидной системы Cr2O3–FeO–CaO–SiO2–MgO–Al2O3 в интервале температур (T) 1673–1973 К с шагом 50 К при общем давлении в системе 0.1 МПа и количестве азота 2.24 м3. В качестве оксидной системы использовали составы хромовой руды, мас. %: 38 Cr2O3; 11.1 FeO; 0.17 CaO; 15 SiO2; 29.7 MgO; 6 Al2O3 и шлака феррохрома низкоуглеродистого (ФХНУ), мас. %: 13 Cr2O3; 4 FeO; 41.6 CaO; 21.2 SiO2; 12.8 MgO; 7.4 Al2O3, добавляемого к руде в количестве 0; 5; 10; 20%. В качестве восстановителя использовали углерод, расход которого увеличен на 10% от стехиометрии на восстановление Fe и Cr и на 8% от массы металла для образования карбидов железа, хрома и кремния. Термодинамическое моделирование осуществлено с использованием программного комплекса HSC Chemistry 6.12 (Outokumpu, Финляндия). В базу данных введены термодинамические данные соединения CrO (II), уточнены существующие в базе данных термохимические характеристики соединений: CaCr2O4, SiC, Cr3C2, Cr7C3, Cr23C6, Fe3C, Al4C3. Результаты термодинамического моделирования показали, что повышение температуры процесса c 1673 до 1973 К увеличивает степень восстановления хрома (ηCr) при различном содержании шлака в системе. Увеличение содержания шлака в системе с 0 до 20% уменьшает ηCr с 94.8 до 94% при температуре 1973 К. Наибольшее значение степени восстановления хрома характерно для состава системы с 0% шлака. Химический состав металла при температуре 1973 К и 0% шлака, мас. %: 65.6 Cr; 22.7 Fe; 0.26 Si; 11.5 C. Результаты термодинамического моделирования могут быть использованы при разработке технологии получения хромсодержащего сплава с вовлечение в металлургический передел шлака феррохрома низкоуглеродистого.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА:

оксидная система, карботермический процесс, термодинамическое моделирование, температура, степень восстановления хрома, химический состав металла.

DOI: 10.31857/S0235010620060110

Анализ механизма переноса электрона квантовохимическими методами в титансодержащих модельных системах

Ю. В. Стулов, В. Г. Кременецкий, С. А. Кузнецов.

АННОТАЦИЯ

С помощью квантовохимических методов исследован механизм переноса электрона в титансодержащих модельных системах. Расчеты выполнены с помощью квантовохимического пакета Firefly методами теории функционала плотности (DFT). Метод анализа граничных орбиталей (ГО) показал хорошую применимость для исследования переноса электрона в модельной системе CaTiF6 + 12CaCl2. Найдены структуры, через которые высока вероятность переноса электрона с катода на комплекс титана. В процессе анализа были рассмотрены системы как с более упорядоченным, так и с менее упорядоченным граничным слоем. Такой подход позволил выявить величины сдвига граничных ионов и сжатия связей Ti-F, которые описывают переходное состояние. Показано, что структура переходного состояния в значительной степени разупорядочена, по сравнению с исходными структурами. Это соответствует реальному состоянию граничного слоя вблизи поверхности электрода. Применение метода ГО позволило с небольшими затратами машинного времени определить строение переходного состояния комплексной частицы TiF62- вблизи поверхности электрода, причем расчетная энергия активации переноса электрона хорошо согласуется с экспериментально определенной величиной.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА:

квантовохимические расчеты, теория функционала плотности, перенос электрона, модельные системы, граничные орбитали, переходное состояние

DOI: 10.31857/S0235010620060122

Изучение растворения Al2O3 в расплаве KF–AlF3

П. С. Першин, А. В. Суздальцев, Ю. П. Зайков.

АННОТАЦИЯ

Расплавы на основе системы KF–AlF3–Al2O3 являются перспективными средами для электролитического получения алюминия в энергоэффективных электролизерах нового поколения. В настоящей работе методами циклической вольтамперометрии и карботермического восстановления проб расплава на анализаторе LECO изучен процесс растворения Al2O3 в расплаве KF–AlF3 с мольным отношением [KF]/[AlF3] = 1.5 моль/моль при температуре 785°С. Для измерений использована конструкция измерительной ячейки в составе стеклоуглеродного рабочего электрода, газового CO/CO2 электрода сравнения и графитового противоэлектрода.

В ходе измерений фиксировали пиковое значение отклика тока на вольтамперограммах в зависимости от скорости развертки потенциала, времени растворения очередной навески глинозема и содержания глинозема в расплаве. Показано, что пиковое значение отклика тока линейно зависит от содержания Al2O3 в исследуемом расплаве, при этом скорость растворения оксида составила от 2.4∙10-3 до 5.45∙10-5 моль/с в зависимости от его содержания в расплаве.

На основании анализа полученных результатов показана принципиальная возможность оперативного неразрушающего контроля содержания глинозема (Al2O3) при электролизе расплавов на основе системы KF–AlF3–Al2O3, включающая фиксацию пикового значения отклика тока на вольтамперной зависимости и определение по эмпирической зависимости текущего содержания глинозема в расплаве.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА:

электролиз алюминия, глинозем, KF–AlF3–Al2O3, растворение, скорость растворения, вольтамперометрия.

DOI: 10.31857/S0235010620060092

Электрохимический синтез графена в расплавленных солях

В. А. Елшина, Л. А. Елшина.

АННОТАЦИЯ

Исследована растворимость порошкообразного карбида бора в хлоридном расплаве в температурном интервале 793–903 К. Показано, что что при длительных выдержках карбида бора в солевом расплаве не образуются пленки углерода, содержание ионов бора В3+ определяется количеством кислорода, адсорбированного на поверхности порошка карбида бора.

Образование углерода в расплаве, содержащем В4С, проходит на поверхности титана в бестоковом режиме, однако, при этом образуются грубые осадки, состоящие из многослойного графена и графита.

Посредством электрохимического синтеза  в расплавленных хлоридах щелочных металлов получены  бездефектные пленки графена двухслойного графена большой  площади – до 1000 мкм2. Для анализа чистоты углеродной фазы применялся метод спектроскопии комбинационного рассеяния света. Характерные пики идентифицированные на полученных спектрах позволяют отнести изучаемую структуру к аллотропной модификации углерода, находящегося в sp2-гибридизированном состоянии. Численные характеристики хорошо выраженных и симметричных линий рассеяния первого и второго порядка позволяют идентифицировать образованные  на поверхности титанового анода углеродные пленки как двуслойный графен с малым числом дефектов.

 Морфология образующейся пленки графена может быть тщательно проконтролирована при помощи параметров процесса осаждения: температуры синтеза, концентрации добавки карбида бора и плотности приложенного анодного тока. Процесс хорошо воспроизводим, имеет  довольно низкую температуру синтеза – до 973 К, не требует использования дорогих реактивов, протекает в одну стадию.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА:

 графен, расплавленные соли, анодная поляризация, карбид бора, титан.

DOI: 10.31857/S0235010620060043

Исследование деградационных процессов керамики на основе MgO, Al2O3 и Si3N4 в расплаве LiCl–KCl с добавками (Ce, Nd, U)Cl3

Е. В. Никитина, Э. А. Карфидов, Н. А. Казаковцева.

АННОТАЦИЯ

В статье рассматривается деградация керамических материалов на основе оксида магния, оксида алюминия и нитрида кремния в расплаве LiCl–KCl, с добавлением трихлоридов урана, церия и неодима различной концентрации в диапазоне температур 470–650°С. Использованы гравиметрический, химико-аналитический, микрорентгеноспектральный и рентгенофазовый методы анализа. Установлено, что все исследуемые керамические материалы являются химически стойкими в данных расплавах. Большую роль при выборе материала для конструкционных элементов играет пористость керамики. Чем она больше, тем больше прибавка по массе после эксперимента, которая увеличивается с ростом температуры. Керамика на основе оксида магния вступает в реакцию с оксидом алюминия с образованием алюмината магния, что не позволяет их использовать совместно. Лучшие результаты показала керамика на основе нитрида кремния, т.к. она низкопористая и химически устойчива. Введенные в расплав добавки трихлоридов церия и неодима существенного влияния на исследуемую керамику не оказывают.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА:

оксид магния, оксид алюминия, деградация керамики, нитрид кремния

DOI: 10.31857/S0235010620050096